取り付けの際、ベアリングの端面や応力のない面を直接ハンマーで叩いたりしないでください。ベアリングに均等な応力を加えるには、プレス ブロック、スリーブ、またはその他の取り付けツールを使用する必要があります。転動体の伝達力を利用して設置しないでください。取付面に潤滑油を塗布しておくと取付がスムーズになります。しめしろが大きい場合は、できるだけ早くベアリングを鉱物油に浸し、80～90℃に加熱してください。焼き戻し効果による硬度の低下や寸法回復への影響を防ぐため、油温は100℃を超えないよう厳密に管理する必要があります。分解が困難な場合は、分解工具を使用して引き抜き、内輪に高温の油を慎重に注ぐことをお勧めします。熱によりベアリングの内輪が膨張し、脱落しやすくなります。

全部ではないベアリング最小の作動すきまが必要な場合は、条件に応じて適切なすきまを選択する必要があります。国家規格 4604-93 では、転がり軸受のラジアルすきまは 5 つのグループ (2、0、3、4、5 グループ) に分割されています。クリアランス値は小から大まであり、0 グループが標準クリアランスです。基本的なラジアルすきまグループは、一般的な動作条件、常温、一般的なしまりばめに適しています。高温、高速、低騒音、低摩擦などの特殊な条件下で作動する軸受は、大きなラジアルすきまを使用する必要があります。精密スピンドルおよび工作機械スピンドル用のベアリングは、ラジアルすきまが小さいものを選択する必要があります。ローラーベアリングの場合、少量の作動クリアランスを維持できます。さらに、個別のベアリングにはクリアランスなどというものはありません。最後に、ベアリングは一定の回転負荷に耐える必要があり、ベアリングの調整と負荷も存在するため、取り付け後のベアリングの作動クリアランスは、取り付け前の元のクリアランスよりも小さくなります。弾性変形量。

インレイドシールのシール不良の問題を考慮してベアリング、調整プロセス中に厳密に実行する必要がある 2 つの手順があります。

1. 軸受の両側に象嵌密封軸受カバー構造を変更し、軸受に直接接触せずに機器軸受の取り付け構造を調整し、軸受の外側から防塵性を高めます。この構造により、ベアリング代理店が販売するベアリングよりもシール効果が高く、粒子状物質の侵入経路を直接遮断し、ベアリング内部の清浄性を確保します。この構造により軸受の放熱スペースが向上し、軸受の耐疲労性能へのダメージが少なくなります。

2. 軸受の外部シール方式はシール効果は高いですが、放熱経路も遮断されるため、冷却部品の設置が必要です。冷却装置は潤滑剤の使用温度を下げることができます。冷却後は自然に熱が放散され、ベアリングの高温動作を回避できます。