1. ベアリングを潤滑して清潔に保ちます

ベアリングを検査する前に、ベアリング最初に表面を清掃し、次にベアリング周りの部品を分解する必要があります。特にオイルシールは非常に壊れやすい部品ですので、ベアリングの点検、取り外しの際は無理な力を加えて故障の原因となりますのでご注意ください。ダメージ。オイルシール不良によるベアリングの破損を防ぐため、ベアリングおよびその周辺部品のオイルシールの状態が悪い場合は交換してください。

2. 軸受潤滑剤の品質の確保

後に多くの人が、ベアリングの寿命が短すぎること、とりわけ潤滑剤の品質が直接的な影響を受けていることに気づきました。ベアリング潤滑剤のテスト方法は次のとおりです。2 本の指の間に潤滑剤の摩擦点があり、汚れがある場合はそれを感じることができます。または手の甲に潤滑剤を薄く塗り、シールを確認してください。次にベアリング潤滑剤を交換します。

3. 軸受の使用環境

検査するときベアリング汚れや湿気にさらさないでください。作業を中断する場合は、機械を油紙プラスチック板などで覆う必要があります。ベアリングの使用環境も非常に重要です。機械には輸入ベアリングが多数使用されています。作業環境が悪くなり、輸入ベアリングの寿命が尽きるためです。

4. ベアリングシール

ベアリングのシールの目的: 塵、湿気、不純物がベアリングに侵入するのを防ぎ、また潤滑剤の損失を防ぐこと。良好なシールにより、機械の正常な動作が保証され、騒音が低減され、関連コンポーネントの耐用年数が長くなります。

以上、ベアリングの日常メンテナンスについてご紹介しました。主に4つの側面から解説します。実際、ベアリングの潤滑と清浄を保つためのベアリングのシールや作業環境など、これら 4 つの側面も相互に関連しています。掃除の話でもあります。したがって、ベアリングのメンテナンス作業は、クリーン、潤滑、シール、環境の4つのキーワードを中心に行われます。