転がり軸受はそれぞれに異なる特性を持っており、さまざまな機械装置のさまざまな使用条件に適しています。選択担当者は、さまざまなベアリング メーカーや多くのベアリング タイプから適切なベアリング モデルを選択する必要があります。

1. 軸受が占める機械装置の面積と位置に応じて、軸受モデルを選択します。

通常はボールを使用しますベアリング小さなシャフトにはローラーベアリング、大きなシャフトにはローラーベアリングが使用されます。ベアリングの直径が制限されている場合、通常はニードルローラーベアリング、超軽量ボールベアリング、またはローラーベアリングを使用します。ベアリングが機器の軸方向部分に限定されている場合は、ナローまたは超ナローシリーズのボールベアリングまたはローラーベアリングを使用します。

2. 負荷に応じて軸受の型式を選定します。ベアリングを選択する際に考慮すべき最も重要な要素は荷重です。

ローラーベアリングは比較的大きな荷重に耐えることができますが、ボールベアリングは比較的小さな荷重に耐えることができます。浸炭鋼製のベアリングは衝撃や振動負荷に耐えることができます。純粋にラジアル荷重が必要な場合は、スラスト玉軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受を選択できます。アキシアル荷重が比較的小さい場合は、スラスト玉軸受を選択できます。アキシアル荷重が比較的大きい場合には、一般にスラストころ軸受が使用されます。軸受がアキシアル荷重とラジアル荷重の両方を受ける場合、一般にアンギュラ玉軸受または円すいころ軸受が使用されます。

3. ベアリングの自動調心特性に従って、ベアリングのモデルを選択します。

軸の軸心と軸受座の軸心が一致していない場合や、圧力により曲がりや歪みが生じやすい場合には、自動調心機能に優れた自動調心玉軸受や自動調心ころ軸受が適しています。アウターボールベアリングも選択可能です。このタイプのベアリングは、シャフトがわずかに歪んでいたり曲がっていても正常に動作します。ベアリングの自動調心機能の長所と短所は、ベアリングの非軸性の可能性と関係しています。値が大きいほど自動調心性が良くなります。

4. ベアリングの剛性に応じて、ベアリングモデルを選択します。

圧延時の弾性変形ベアリングは大きくないため、ほとんどの機械装置では無視できますが、工作機械スピンドルなどの一部の機械装置では、ベアリングの剛性が重要な要素となります。
工作機械の主軸軸受には円筒ころ軸受や円すいころ軸受が一般的に使用されます。この 2 種類のベアリングは荷重がかかると点接触となるため剛性が弱いです。
さらに、さまざまなベアリングでも予圧を利用してベアリングの剛性を高めることができます。アンギュラ玉軸受や円すいころ軸受などは、支持剛性を高めるために、組み立て時にあらかじめ一定の軸力を加えて相互にクランプすることが一般的です。ここで特に強調しておきたいのは、予圧力は大きすぎてはいけないということです。軸受の摩擦が増大し、温度上昇が増大し、軸受の寿命が危険にさらされる可能性があります。

5. ベアリング速度に応じて、ベアリングモデルを選択します。

一般に、アンギュラ接触軸受と円筒ころ軸受は高速作業現場での使用に適しています。円すいころ軸受は低速作業場でも使用できます。スラストボールベアリングは限界速度が低いため、低速の場所にのみ適しています。

同じ種類の軸受の場合、仕様が小さいほど許容回転速度は高くなります。軸受の型式を選定する際は、限界速度以下の実速度にご注意ください。