深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受は代表的な転がり軸受であり、広く使用されており、ラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができ、双方向は高速回転に適しており、低騒音、低振動を必要とし、ダストカバーまたはゴムシールを備えた鋼板を必要としますリングシールタイプはベアリング、外輪スナップリングまたはフランジベアリングの内部にグリースをあらかじめ充填しており、軸方向の位置決めが容易で、シェル内への取り付けも簡単です。最大耐荷重の軸受サイズは標準軸受と同じですが、内外輪に溝を入れることにより玉数が増加し、定格荷重が向上します。

異なるタイプと負荷方向:

深溝玉軸受：

  深溝玉軸受転がり軸受の中で最も一般的なタイプです。主にラジアル荷重を負担しますが、ラジアル荷重とアキシアル荷重も負担できます。ラジアル荷重のみを負担する場合、接触角はゼロになります。深溝玉軸受はラジアルすきまが大きい場合に、この性能を発揮します。アンギュラコンタクトベアリングの採用により、大きなアキシアル荷重に耐えることができます。深溝玉軸受の摩擦係数は非常に小さく、限界速度も非常に高くなります。

アンギュラ玉軸受:

リングとボールの接触角、標準接触角は15/25と40度の3種類、接触角が大きいほどアキシアル荷重容量が大きく、接触角が小さいほど高速回転に役立ち、シングルベアリングです。 DB組合せ、DF組合せ、複列アンギュラ玉軸受はラジアル荷重と一方向のアキシアル荷重を負荷できます。 ラジアル荷重と一方向のアキシアル荷重を負荷できます。

DTの組み合わせは、大きな一方向のアキシアル荷重に適しており、単一の軸受の定格荷重では不十分な場合、高速ACHタイプの軸受、ボールの直径が小さく、ボールの数が多く、主に工作機械の主軸に使用されます。

一般にアンギュラ玉軸受は高速・高精度の回転用途に適しています。

構造的な違い:

D内径、外径、幅が同じ溝玉軸受とアンギュラ玉軸受は、内輪のサイズと構造が同じですが、外輪のサイズと構造が異なります。

1.深溝玉軸受は外輪溝の両側が両肩ブロックとなっていますが、アンギュラ玉軸受は片肩ブロックが一般的です。

2.深溝玉軸受の外輪の軌道曲率はアンギュラ玉の軌道曲率と異なり、後者の方が前者よりも大きい場合が多く、アンギュラ玉軸受の外輪は軌道曲率が大きくなります。

3. 深溝玉軸受はアンギュラ玉軸受と外輪の軌道位置が異なります。非中心位置の具体的な値は、アンギュラ玉軸受の設計において考慮され、接触角の度合いに関係します。

使用に関して:

1. 目的は異なります。深溝玉軸受は、小さなアキシアル力とラジアル力、アキシアル-ラジアル結合荷重とトルク荷重に適しています。また、シングルアンギュラ玉軸受は、ラジアル荷重、大きなアキシアル荷重（接触の違いにより異なります）に耐えることができます。角度）、ツインペア（ペアリングにより異なります）は、双方向の負荷とトルク負荷を受ける可能性があります。

2. 限界速度が異なりますが、同じサイズのアンギュラ玉軸受の限界速度は深溝玉軸受よりも高くなります。