工作機械の主軸とターンテーブルのコアコンポーネントの 1 つは、工作機械の性能に決定的な役割を果たします。

スピンドルベアリング

工作機械の基幹部品である主軸の性能は、工作機械の回転精度、速度、剛性、温度上昇、騒音などに直接影響し、ワークの加工品質に影響を与えます。部品の寸法精度、表面粗さなどの指標として。したがって、工作機械の優れた加工能力を維持するには、高性能の軸受を使用する必要があります。工作機械のスピンドルに使用されるベアリングの精度は ISO P5 以上である必要があります (P5 または P4 は ISO 精度グレードで、通常は低から高の順で P0、P6、P5、P4、P2)。また、高速 CNC 工作機械、機械加工の場合は、センター等、高精度工作機械の主軸支持部はISO P4以上の精度が必要です。主軸軸受には、アンギュラ玉軸受、円すいころ軸受、円筒ころ軸受などがあります。

1. 精度アンギュラ玉軸受

上記の軸受の中で、精密アンギュラ玉軸受（図2参照）が最も広く使用されています。アンギュラ玉軸受の転動体はボールであることは誰もが知っています。点接触（ころ軸受の線接触とは異なります）のため、高速化、低発熱化、高回転精度が得られます。一部の超高速スピンドル用途では、セラミック ボール (通常は Si3N4 または Al2O3) を備えたハイブリッド ベアリングも使用されます。セラミックボールベアリングは、従来の全焼入れ鋼球と比較して、セラミックボールの材質の特性により、高剛性、高速性、耐高温性、長寿命を実現し、工作機械用ベアリング製品に対するハイエンド顧客のニーズに応えます。

2. 精度円すいころ軸受

鍛造品の研削、石油パイプラインのワイヤーターニングマシン、大型旋盤やフライス盤など、重荷重と特定の速度要件を伴う一部の工作機械用途では、精密円すいころ軸受の選択が理想的なソリューションです。円すいころ軸受のころは線接触で設計されているため、主軸に高い剛性と耐荷重性を与えることができます。さらに、円すいころ軸受は純粋な転がり軸受設計であり、軸受の動作を非常に軽減できます。トルクと熱を加えてスピンドルの速度と精度を確保します。円すいころ軸受は取り付けプロセス中に軸方向の予圧（すきま）を調整できるため、お客様は軸受の寿命全体にわたって軸受すきまの調整をより適切に最適化できます。

3. 精密円筒ころ軸受

工作機械スピンドルの用途では、複列精密円筒ころ軸受も使用され、通常は精密アンギュラ玉軸受やスラスト軸受と組み合わせて使用​​されます。このタイプのベアリングは、より大きなラジアル荷重に耐えることができ、高速化が可能になります。軸受内のころを2列交差させて配置しており、回転時の変動周波数が単列軸受に比べて大幅に高くなり、振幅が60～70％低減されます。このタイプのベアリングには通常 2 つの形式があります。NN30、NN30K は内輪につばと分離可能な外輪を備えた 2 シリーズのベアリングです。 NNU49、NNU49Kの2シリーズは外輪つばと分離内輪を備えた軸受で、そのうちNN30K、NNU49Kシリーズは内輪がテーパ穴（テーパ1：12）となっており、主軸のテーパジャーナルと一致します。内輪を軸方向に移動させて内輪を広げることができるため、軸受すきまを減少させたり、軸受をあらかじめ締めたりすることもできます（負のすきま状態）。円筒形の穴を備えたベアリングは、通常、ベアリングのクリアランスを減らすために締まりばめを使用するか、ベアリングを事前に締めて、ホットマウントされます。 NNU49シリーズの内輪分離型軸受は、主軸の回転精度を向上させるため、主軸に内輪を装着した後に軌道面を加工するのが一般的です。